Подготовка металлической поверхности под покраску

     Для достижения наилучшего результата при применении химстойких эмалей специального назначения ХВ-124, ХВ-785, ХС-759, ХС-710 и грунтовок ХС-010, ХС-059, ХС-068 необходимо обращать внимание на ряд факторов.

     Одним из главных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия является качественная подготовка поверхности под покраску. Специалисты полагают, что итоговое качество защитного покрытия больше чем наполовину зависит от тщательности подготовки окрашиваемых материалов, на треть от качества грунтовки и эмали и только на 20% от мастерства собственно маляров.

    Необходимо удалить любые загрязнения которые мешают прочному контакту грунтовок и эмалей с окрашиваемой подложкой, а затем создать такой рельеф, который будет способствовать наилучшей адгезии лакокрасочных материалов с поверхностью.

Работы при подготовке материалов для последующей окраски включают следующие операции:

• выявление и исправление дефектов поверхности;
• выявление и устранение жировых и масляных загрязнений;
• удаление ржавчины;
• выявление и устранение остальных загрязнений (пыль, хлориды, остатки абразива и тому подобное).

     До начала очистных работ устраняются дефекты поверхности (острые кромки, заусеницы, окалина, сварочные брызги и др.), которые обычно выполняются в процессе изготовления металлических конструкций.

     Механические и химические способы обработки используют при удалении загрязнений и придания поверхности необходимой шероховатости. Метод с использованием газокислородных горелок (термический) в настоящее время практически не применяется из-за высокой пожароопасности и недостаточной эффективности.

     Факторы влияющие на выбор того или иного способа очистки (или их сочетания):

• необходимый уровень чистоты и рельеф поверхности;
• совместимость с применяющимися лакокрасочными материалами;
• начальное состояние и состав обрабатываемой поверхности;
• состояние каких-либо ранее нанесенных покрытий в случае их наличия;
• необходимая долговечность защитного покрытия конструкции в реальных условиях эксплуатации;
• квалификация персонала, наличие подходящих материалов, оборудования и приборов контроля, ;
• возможность обеспечить надлежащее освещение и доступность поверхности, ;
• обеспечение требуемого уровня безопасности труда и охраны окружающей среды;
• финансовая целесообразность.

     Уровень чистоты поверхности должен соответствовать выбранной лакокрасочной системе так как это напрямую влияет на стоимость работ. Или, напротив, подбираются лакокрасочные материалы наилучшим образом подходящие к тому уровню очистки, который может быть реально обеспечен имеющимся оборудованием и мастерством персонала.

     Затраты на очистку поверхности перед окраской непропорционально возрастают с повышением степени чистоты. Это следует учитывать при планировании работ. Должен быть обеспечен тот уровень чистоты, который необходим для имеющейся системы ЛКМ и условий при которых окрашиваемая конструкция будет эксплуатироваться.

     Конструкции и изделия, подлежащие окрашиванию, не следует хранить в промышленной или морской атмосфере. Так как, в этом случае, высока вероятность возникновения коррозии и других загрязнений.

     При первой возможности необходимо выполнять очистку поверхности металла если коррозия стали по стандарту ИСО 8501–1 имеет степень А или между А и В.

     После завершения работ по удалению загрязнений обязательно наносится межоперационная грунтовка.

     Сухие способы очистки не применяются при работе во время дождя или снега. В этих условиях важно использовать укрытия, применять нагрев поверхности, по-возможности утеплить помещение, осушить воздух и т.д.

     Следует избегать появление конденсата на изделиях. Для этого температура поверхности должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.

     До пескоструйной обработки удаляются загрязнения от грязи, смазок, масел и т.д. Толстый слой ржавчины счищают любым удобным способом.

     Растворители или водные моющие средства применяются при масляных и жировых загрязнениях. Пресная вода - при удалении копоти после сварки и резки, следов мела.Неплохие результаты приносит использование пневмощетки.

     Растворимые соли смывают водой под высоким давлением перед абразивоструйной обработкой.

     Тип очистки поверхности металла, характеристики абразива, итоговая чистота поверхности, шероховатость и т.п. следует указать в договорной и (или) технологической документации на работы по покраске и не должны расходиться с рекомендациями поставщика ЛКМ.

     Работы по очистке могут быть повторены до достижения требуемой степени готовности поверхности под окраску. Возможно варьировать способы - выбирать более подходящие для конкретного случая. В некоторых случаях план предусматривает различные методы. Например, очистка от старой краски гидравлическим способом, а в дальнейшем удаление ржавчины и создание необходимого рельефа при помощи пескоструя.

     Во время работ с ранее окрашенными поверхностями часто можно не удалять имеющееся покрытие полностью. При соблюдении следующих условий допускается частичное удаление старой краски:

• старое покрытие совместимо с новым и не влияет на качество его защиты;
• при местной очистке соседние участки остаются неповрежденными;
• достигается экономия финансовых и трудовых ресурсов.